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煤矿滚筒现场陶瓷包胶工艺由于煤矿井下空间狭窄,皮带机主滚筒拆装、运输困难,为解决包胶问题,可采取冷硫化包胶工艺,实现现场包胶,施工时间短、工艺简单、使用寿命长。现场包胶实施工艺1、分离滚筒与皮带为包胶
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信息详情

煤矿滚筒现场陶瓷包胶工艺

      由于煤矿井下空间狭窄,皮带机主滚筒拆装、运输困难,为解决包胶问题,可采取冷硫化包胶工艺,实现现场包胶,施工时间短、工艺简单、使用寿命长。

      一、现场包胶实施工艺

      1、分离滚筒与皮带为包胶施工提供空间

      为保证正常施工,必须将滚筒与皮带进行分离。先将胶带输送机涨紧装置停止使用,利用专用夹具将皮带固定,并与滚筒保持一定距离,便于人员进人施工。

      2、去除残留包胶

      滚筒使用后期,原有包胶破损、脱落,需要将剩余包胶去除。

      3、滚筒表面打磨、清洗

      由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物,影响胶粘剂的粘接。因此为了提高粘接强度用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化滚筒表面以利于胶粘剂的良好浸润,牢固粘接,而且能够提高接头的耐久性和使用寿命。经过表面处理能使金属表面变成一种具有高表面能、高活性和高有效面积的被粘表面

      (1)用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。

      (2)用钢丝刷、砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

      (3)打毛处理后的表面均使用清洗剂,清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干时间,否则会影响粘接强度。

      4、涂底胶

      (1)用毛刷在处理好的表面上,均匀地涂上一层金属底漆,要注意防止再次污染,晾置六十分钟,使之完全干透。

      (2)将冷粘接剂均匀的涂在滚筒表面,胶层要均匀,不要太厚,并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感。

      5、粘贴陶瓷胶板

      (1)在滚筒上画好中线,保证粘贴陶瓷胶板时不偏移。

      (2)将陶瓷胶板用打磨机打磨一遍,在用刷子将浮尘刷净。将滚筒和胶板打磨面同时刷上冷粘接剂,等待半干(用手按压不沾手)。

      (3)根据滚筒大小,将陶瓷胶板分成几块粘接,粘接后用橡胶锤进行反复敲打。

      (4)粘接后,将滚筒两边多余的胶板割掉(成斜向内状),两块胶板之间也割成倾斜状。将所有倾斜面打磨。

      6、注胶密封

      为获得更佳的粘接效果,陶瓷胶板间的接口缝用填缝胶进行处理。

      (1)在连接的倾斜面表面涂一层固化剂胶,待半干。

      (2)用胶枪将填缝胶注射到连接处,用压轮适当按压,之后可用打磨机对表面进行修饰。

      7、固化

      此过程是获得良好粘接性能的关键过程,唯有完全固化,强度才会最大。为了获得良好的强度,固化过程在适当的条件下进行固化条件包括温度、时间、压力。

      (1)在常温下一般2h后即可清理现场,静置固化24h后,载荷运行生产。

      (2)若条件允许,延长固化时间会使粘接效果更佳。

      (3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带,除烘烤外,固化时间必须延至足够长。

      二、现场陶瓷包胶操作注思事项

      (1)胶带运输机电源断开,挂“有人工作,严禁合电”工作牌。

      (2)皮带与滚筒分离空间满足施工要求。

      (3)皮带固定牢固,防止误操作造成人员被挤压。

      (4)产品含有有机溶剂,低毒,易燃,使用时工作场所注意防火,应保持良好的通风环境,避免吸人溶剂中毒。切记不得有明火存在,烘烤时应保持50cm以上的距离。

      (5)金属底气对水敏感,应注意保存。

      (6)为了提高粘接性能,可以采用提高粘接温度,增加粘接压力的方法。在低温或潮湿的环境中,必须烘烤胶膜并延长静置固化时间,时间越长粘接强度越高。

      (7)胶液勿与水接触,否则会影响粘接强度,勿在温度<10℃或湿度>90%的环境下使用本粘接剂。

      (8)粘接剂不能在空气中暴露过长时间,一般应<2h,否则会影响粘接效果 。

      (9)施工前要制定安全技术措施,现场要有管理和技术人员盯岗。

陶瓷胶板包胶.jpg

现场包胶.jpg

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现场冷粘包胶 2019-9-11 本文被阅读 217 次
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