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      目前国内滚筒包胶有两大类:即热硫化包胶和冷硫化包胶。为了适用不同的需要,滚筒包胶外胶片分为2种:①阻燃胶,适用于井下及易发生火灾的地方;②普通胶,适用于井上及
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信息详情

      目前国内滚筒包胶有两大类:即热硫化包胶和冷硫化包胶。为了适用不同的需要,滚筒包胶外胶片分为2种:①阻燃胶,适用于井下及易发生火灾的地方;②普通胶,适用于井上及对防火要求不高的场所。每个包胶滚筒需要包2层胶:内胶、外胶。

      热硫化包胶工艺

      一、炼胶

      (1)准备:按配方要求将各种原料准备齐全,要求称量配合操作做到:精密、准确、不漏、不错。

      (2)炼胶中注意事项:

温度:炼胶机辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。温度太高,容易使胶料产生脱辊。

现象和焦烧现象,难以操作,混炼顺丁胶时,辊温不得>50 ℃。

时间:应适当掌握配合剂的混入和分散时间,避免混炼时间过长,容易产生过炼现象。

加料顺序:用量少、难分散的配合剂先加;用量大、易分散的后加;为了防止焦烧,硫黄和超速促进剂一般最后加入。

      (3)压片备用:压片后立即浸涂隔离剂液进行冷却与隔离,并经进一步吹风干燥,使胶片温度降低到50℃以下,一般需要停放4-8h以上才能使用。

      二、包胶

      (1)首先去除滚筒表面的油污、锈蚀等缺陷,以保证胶片的粘合,然后将制作好的滚筒筒壳表面在车床上车削 2~3 mm 深的螺纹沟槽。

      (2)将车制好的滚筒表面刷上胶粘剂并晾干,然后将滚筒放到包胶机架上待用;

      (3)将提前炼好的内胶在炼胶机上炼制成片,内胶片 厚度为 4~6 mm;将胶片放到包胶机平台上准备粘胶,在粘贴到滚筒表面的过程中不断用橡胶锤拍实,在粘贴内胶的同时,在炼胶机上炼制外胶,其炼制过程与内胶相同,厚度为 6~8 mm,待内胶粘好后,将炼制成片的外胶贴合在内胶的表面,粘贴方法与粘贴内胶方法一致。

      (4)将两层胶片全部粘好的滚筒放到车床上,用水布将滚筒表面沿轴向裹好,缠好系紧,然后在水布外缠上一层 10# 铅丝,在缠铅丝时注意要排列紧密。

      (5)将缠好的滚筒放入硫化罐中进行硫化(在 4 MPa 压力下硫化 6 h),等硫化罐压力自然下降,打开硫化罐,取出滚筒,待冷却后除去铅丝、水布,将滚筒放到车床上对滚筒表面进行车削,最后根据用户要求将滚筒表面切割出所需花纹即可。

热硫化.jpg

热硫化包胶
热硫化包胶 2019-9-11 本文被阅读 204 次
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